什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內部切削出內螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。3）導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。5）螺紋中徑：中徑重要，因為它控制所有螺紋組裝的配合與強度。中徑在節線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。螺紋的命名英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，是美國、英國與加拿大根據統一的體系開發的。公制螺紋 ：根據ISO（國際標準化組織）系統開發的，是公制螺紋的標準。設計高性能攻絲加工1）應用攻絲過程需要考慮的因素有：工件設計、絲錐設計、應用。其目標是降低切削力，同時絲錐強度達大。2）平衡各種選項： 必須兼顧應用的方方面面3）絲錐設計要點1）對于形成長屑的較軟的粘性材料：絲錐結構簡單、、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對于硬性材料：絲錐具有重載結構、前角和鉤形角度小、鏟背和后角小、切削壓力較高、刃口設計粗壯，減少崩刃、橫截面大、容屑空間有限4）絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當的切削，切屑控制，潤滑和扭轉強度。必須在切削中途停止并反轉出孔，而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設計帶來一個大的挑戰。絲錐的形狀1）絲錐切削面的類型①正確選用絲錐正向鉤形絲錐②正確選用絲錐小的或負向鉤形角絲錐2）絲錐切削錐每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數延長。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數量和切削錐長度改變而改變。3）倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。4）螺紋鏟背螺紋鏟背的優點有：切削輕快，熱量積聚少、絲錐上纏繞，粘結的材料少（粘屑，積屑瘤少）、可采用較高的攻絲速度、補償工件材料的塑性變形。螺紋鏟背的缺點有：、切削刃變脆，易于崩刃、主軸和裝夾（包括浮動刀柄）剛性不足是會使螺紋變差、在反轉時非常細小的切屑可能會嵌入使切削刃崩刃。5）絲錐公差每個絲錐都有專用的中徑尺寸。標有 H 或 D 公差的絲錐 ( 主要是美國的絲錐 )：H/D  公差表示絲錐的螺紋尺寸。、字母表明絲錐的尺寸大于或高于基本中徑 (“H"=英制 , “D" =公制 )， 還是低于基本中徑 (“L"=英制 , "DU"= 公制 )。實際絲錐尺寸數字與基本中徑有關，如：H2，D3，L1，或 DU2每個絲錐都有專用的中徑尺寸！絲錐往往標有螺紋等級：通用 HP 絲錐系列、標明絲錐是符合部件配合等級的正確尺寸、3B級絲錐適用于 2B 級部件、標有 “ X" 的絲錐等級表明其公差較大，用于精密絲錐，電鍍或熱處理部件，或用于接近（彈性記憶）的材料 。電鍍的攻絲螺紋：對于內螺紋，您必須選擇較大公差等級的絲錐，較大的中徑會使螺紋尺寸稍微大一些，電鍍以后的增大量又會使螺紋尺寸回到規定值。絲錐的切削處理1）孔的類型和切屑處理2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐：適合用于盲孔和深孔加工，推薦用于產生粘連切屑的材料，非常適合用于斷續切削。螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設計中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐低30%~40%，以免斷裂。3）拉出切削4）直排屑槽絲錐：強度大的絲錐，推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼，通常需要冷卻液或氣體 沖洗排屑槽中的切屑，可以具有多種切削錐形式。– Taper (Form A)“A" – 初錐– Plug (Forms B & D)“B/D" – 中錐– (Form C) “C" – 半平底或修正平底– (Form E) “E"– 平底5）擠壓絲錐：其加工特點是，無論在通孔還是盲孔中都不產生切屑。6）切削絲錐與擠壓絲錐對比7）底孔尺寸對擠壓螺紋的影響絲錐的涂層1）涂層的優點①表面處理：改進HSS絲錐的外觀，不會改變絲錐的尺寸②絲錐壽命提高：耐磨性高，減少摩擦和功耗，減少崩刃和折斷，表面硬度少許提高。③提高螺孔的表面質量和尺寸精度：切削刃保持鋒利，具有潤滑作用，降低負荷和擦傷，積屑瘤最少。2）什么是積屑瘤？工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積留物。3）傳統的表面處理4）薄膜涂層攻絲加工的成功訣竅1）確定螺紋百分比鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使用的鉆頭直徑越大，達到的螺紋高度比越?。?/span>2）底孔尺寸的選擇一般螺紋高度的65% 到70%！83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！3）常見問題①產生削頂的原因手動攻絲– 手動進給不協調，進給太快或太慢機床攻絲– 非同步攻絲循環編程不當絲杠機床– 絲杠磨損或絲杠調整螺母松動產生背隙凸輪進給機床– 凸輪廓形不對或磨損采用氣動或液壓的機床– 不可控，壓力太高或太低齒輪進給機床– 齒輪調整不當或磨損產生背隙②解決削頂問題對于精密的螺紋，進給應與主軸轉速同步！進給量和主軸旋轉必須與螺紋螺距相匹配。6）CNC機床同步攻絲的優點：螺紋深度控制，孔到孔尺寸一致，消除削頂，必要時可以復攻。7）刀柄的選擇用于非同步攻絲 – 具有固定攻絲循環的采用鉆進給的CNC機床– 凸輪，齒輪，氣動，或液壓進給機構用于同步攻絲– 遇到尺寸過大/尺寸過小螺紋時8）刀柄維護適當的刀柄維護可以確保加工高質量螺紋，和絲錐的使用壽命。內部機構不應該有切屑和碎片經常潤滑確保部件靈活移動，防止生銹經常測試刀柄，尤其是使用水溶性冷卻液時故障排出1）螺紋過大攻絲數控設置在無剛性攻絲循環的數控機床攻絲時：編程進給量至絲錐倒程的95%~98%使用僅有伸長的刀柄或帶壓縮鎖定的伸縮刀柄在具有剛性攻絲循環的CNC機床上攻絲時：絲錐導程編程為進給量 100%使用整體刀柄或同步刀柄如果削頂使螺紋量規的止端通過 :重新編程 ，遵照“非剛性"程序考慮使用快速更換接頭。可以有最小“浮動"2）切屑纏繞 更改絲錐形式  →直槽  →較小的螺旋角縮短切削錐更改前角形狀增加槽數改變速度鉤形較小的如是剛性攻絲，增加啄鉆循環考慮擠壓絲錐3）潤滑選擇對于攻絲而言，潤滑的目的是減少摩擦。因此，一般地，攻絲使用的是潤滑劑，而非冷卻液；如果是冷卻液，則要增加 EP  (超高壓) 或HP  (高壓) 添加劑。絲錐有固定的大量進給量，由絲錐齒距控制，鉆進給量可以調至控制荷載。4）冷卻液應用絲錐選擇基礎在選擇絲錐之前，我們需要了解：孔的類型，通孔，盲孔還是深孔最小鉆孔深度要求的最短螺紋深度是否考慮采用擠壓絲錐攻絲的工件材料