一般容器，可以加工處理或貯存物質的設備。實際上反應器、換熱器、塔器、球罐等也都是容器。只不過這些容器構造復雜，使用溫度、壓力較高或很高，制造精度要求高的一些專業專用容器。由于石油化工生產裝置的生產工藝條件十分復雜，在不同條件下對材料有不同的要求，一般采用碳鋼、合金鋼、不銹鋼或非金屬材料等材料制造。容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭及其附件（法蘭、支座、接管、人孔、視鏡、液面計）所組成。“全統定額"第五冊中共列164組子目制作Ⅰ、Ⅱ類金屬容器，分為整體制作、分段制作和分片制作，又分不同形式和材質的制作項目。最大容器為300m3。

一、編制容器制作、安裝施工圖預算書案例一：制作及安裝一臺油氣分離器，規格為直徑4m、長16m。1、技術要求設計壓力：0.6Mpa,試驗壓力：0.75Mpa，設計溫度：35度，設備凈容積194m3，設備總重29.908t，容器類別：Ⅰ類，安裝標高：0.00m。2、質量及檢驗要求（1）設備按GB150 “鋼制焊接壓力容器技術條件"進行試驗和驗收。（2）焊接材料、對接接頭形式及尺寸按JB4707“鋼制壓力容器焊接規程"規定選用。（3）殼體焊縫進行無損探傷，射線探傷長度：縱縫100%，環縫%。（4）設備制造完畢后，以0.75mpa 表壓進行水壓試驗。3、容器結構該設備為碳鋼（Q235A、Q235AF）制成，筒體為厚14mm鋼板制成，封頭為蝶形封頭（DN4000mmX16mm），筒內有篩板、折流板、加熱盤管等。    該設備筒體幾結構材料重量、容器開孔見P182、183頁。4、油氣分離器制作及安裝建設施工合同要求：（1）依據“全統定額"計算出分離器的定額直接費。（2）分離器的主材及外購件價格及采購，由制作、安裝單位提供和負責。（3）費用中不計取設備用材的的采保費和由制造廠到施工現場的運輸費。（4）屬于容器第一個法蘭外的部件有：回轉蓋人孔、分汽包組件、液面調節器組件，共重572kg，不計取與主體的裝配費用。（5）地腳螺栓已預埋完。5、制作及安裝分離器工程量計算及套用定額項目。（1）油氣分離器為碳鋼雙蝶形封頭，根據“全統定額"第五冊第一章靜置設備制作說明六條3款說明，蝶形封頭容器制作執行橢圓封頭容器相應定額項目的規定，本分離器容積194m3，因此采用5—47子目。（2）關于制作油氣分離器重量的計算，根據“全統定額"工程量計算規則，第6.1.2條第6.1.3條規定計算，其制作重量為設備總重量減去外部附件和外購件重量。（30制造材料用量的計算，首先應根據圖紙中設備結構和具體尺寸計算出制造的凈重量與圖中材料表中材料重量對比，無誤后再根據定額規定的制造各部件材料利用率，計算出制造材料的消耗量。（4）計算設備接管制安。人孔一個，接管16個。（5）制作胎具分三種胎具，筒體卷弧胎具，組對胎具和加固胎具。筒體卷弧胎具的計算是按“全統定額"第五冊第四節說明五、3規定進行計算的。設備組對加固胎具的數量應按制造方案中加固措施用量計算，本預算是按經驗估算的。（6）X射線探傷，其工作量與制作設備所用鋼板規格有關，假設供應鋼板規格是3000X8000m/m，則蝶形封頭有一條A類焊縫長5.4m。筒體長 14.1m，圓周長12.87m，根據排版圖焊縫計算探傷工作量。（7）材料費是建設工程所在地市場價格。（8）分離器安裝，安裝重量29.9t，安裝高度0.00，因此套用5—713子目。（9）基礎灌漿，按經驗公式計算為0.26m3，執行第一冊定額中灌漿項目。（10）計算。油氣分離器制造安裝工程預算書。