1.名詞術語①熱過程：制造和使用時,非合金鋼,低合金鋼制壓力容器或受壓元件經歷的溫度超過 490℃的制造和修理工藝過程以及高合金鋼制壓力容器或受壓元件經歷的溫度超過315 ℃的制造和修理工藝過程,但均不包括熱切割和制造過程中的焊接。②（TT）:模擬最小熱處理過程，模擬最大熱處理過程.(PWHT):模擬最小程度焊后熱處理過程，模擬焊后熱處理過程（hg/t20584）③中間消除應力熱處理④簡單疲勞設計容器⑤焊縫置換 ：對先拼板后熱成形的封頭(含錐體)等零部件,在成形完成后去除原拼接焊縫金屬重新焊接的操作。2.原材料①材料供應商應提供材料出廠熱處理工藝參數。當需要時,壓力容器制造單位可提出材料經歷模擬最小熱過程處理和/或模擬最大熱過程處理后的性能要求。

②復合板應符合 NB/T47002(所有部分)。當換熱管受軸向壓應力時,若選用復合板制造管板,應對復合板的粘結強度提出要求,并按GB/T6396 進行粘結試驗測定粘結強度。③焊接材料除應符合NB/T47018(所有部分)外,還應滿足GB/T150.2的要求。當需要時,壓力容器制造單位可提出焊接材料經歷模擬最小熱過程處理和/或模擬最大熱過程處理后的性能要求。

3.零部件①封頭厚度不大于6 mm 的封頭、不銹鋼封頭、低溫壓力容器用封頭、按簡單疲勞設計壓力容器用封頭以及復合板封頭的覆層不應采用硬印標記。②鉻鎳奧氏體型不銹鋼封頭成形后應采用鐵素體儀檢測，測得的鐵素體顯示含量不得大于 15%，且壓力容器制造單位應對成形封頭逐只進行復驗。對先拼板后成形的封頭，檢測部位應包括焊縫。③壓力容器法蘭，壓力容器管法蘭（明確了25092-20615的地位哈），膨脹節(jié)，補強圈細化了標準規(guī)定。

4.壓力容器制造過程中的風險預防和控制（細化）

5.材料復驗①原材料復驗：取消了對奧氏體不銹鋼的開平復驗。②焊材復驗

6.坡口：多了坡口表面目視檢查；抗拉強度下限值等于540的不強制要求表面檢測Ⅰ級合格了。

7.殼體組裝（防止應力集中）：復合板壓力容器、襯里壓力容器,帶堆焊層壓力容器的基層應采用內對齊方式組裝,復合板壓力容器、襯里壓力容器中的襯里件應采用外對齊方式組裝。

8.焊材準備：Fe-5C類材料制造的,在含氫介質環(huán)境使用的壓力容器,若設計溫度高于 440 ℃,應按批對其所使用的每一種焊絲和焊劑組合進行焊縫金屬和焊接接頭的高溫持久試驗,高溫持久試驗按 GB/T 2039進行。