絕緣漆浸漬工藝

首先要進(jìn)行預(yù)烘

1．預(yù)烘的目的

    繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，通過(guò)預(yù)烘來(lái)驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。

2．預(yù)烘的方法

    預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來(lái)定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120～125℃；B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60～80℃開(kāi)始浸漆。

預(yù)烘完之后就可以進(jìn)行浸漆

浸漆時(shí)需要注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時(shí)間等問(wèn)題。

1．浸漬溫度

    如果工件溫度過(guò)高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過(guò)早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過(guò)低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60～80℃時(shí)浸漆為宜。

2．絕緣漆的粘度

    漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，*次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22～26s（20℃、4號(hào)粘度計(jì)）；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準(zhǔn)，故測(cè)量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。

3．浸漬時(shí)間

    浸漆時(shí)間的選擇原則是：*次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間。

    每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)大于30min，并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。

4．浸漬方法

    浸漬絕緣漆的主要方法有:澆浸、真空壓力浸、沉浸。對(duì)單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對(duì)批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。 （絕緣漆）

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