一、焊接方法的選擇

根據(jù)鎳及鎳合金可焊性特點，焊接工藝方法的選擇是否能焊好鎳及鎳合金材料的關(guān)鍵。·生產(chǎn)實踐證明，焊接這種材料的方法可有多種，可根據(jù)不同的生產(chǎn)條件和結(jié)構(gòu)性能的要求，可以選擇不同的焊接方法。諸如:焊條電弧焊、埋弧自動焊、TIG、MIG、擴(kuò)散焊、電阻點焊、縫焊及對焊等;還可以采用等離子弧焊、電子束焊以及釬焊等方法。但在生產(chǎn)中應(yīng)用比較多的是鎢極氬弧焊(TIG)和焊條電弧焊。

二、焊前準(zhǔn)備

首先焊前必須清除工件表面上的油脂、漆和油垢，還有氧化膜等污物。

表面上氧化膜及污點，在加熱氣氛中表面上也會形成還原性氧化物。

鎳基合金熔化焊與焊接鋼相比有低熔透性的特點，熔池小，熔附金屬流動性差。從焊接性能來看，不宜采用大的線能量來增加熔透性，以防止焊接材料過熱，使脫氧元素過多的燒損以及焊接熔池過分?jǐn)噭铀鶎?dǎo)致的焊縫成型不良。為保證熔透，應(yīng)選用大坡口角度和小鈍邊的接頭形式。

三、預(yù)熱和焊后熱處理

軋制的鎳基合金一般不需預(yù)熱，但當(dāng)母材溫度低于15℃以下時，應(yīng)對接頭兩側(cè)250-300mm寬的區(qū)域加熱15-20℃，以免濕氣冷凝導(dǎo)致焊縫氣孔。

層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，生產(chǎn)實踐中大都控制在100℃以下，以減少過熱。

雖然有時為保證使用中不發(fā)生晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕而采取穩(wěn)定化處理，但一般不推薦焊后熱處理。

四、鎢極氬弧焊焊接工藝

鎢極氬弧焊是鎳基合金生產(chǎn)口應(yīng)用廣泛的焊接方法，一般采用直流正極性，高頻引弧以及電流衰減，延時斷氣的焊接技術(shù)。(1)氬氣作為保護(hù)氣體，要求必須干燥而且純度要高，同時背面應(yīng)通以氬氣保護(hù)。(2)鎢極通常采用鈰鎢極，磨成尖部直徑0.4mm，夾角30-60度的尖狀，可保證電弧穩(wěn)定和足夠的熔深。應(yīng)注意避免鎢極與熔池相接觸，污染必須磨掉。

(3)焊絲選擇是決定焊接接頭質(zhì)量和性能的關(guān)鍵。TIG用的焊絲大多與母材成分相當(dāng)。

(4)工藝特點

·施焊時應(yīng)采取短弧、快速焊。

·操作時可作微小擺動，但應(yīng)掌握好焊炬和焊絲的角度。

多層焊時應(yīng)控制層間溫度，不超過100℃。注意填滿弧坑。

線能量在保證熔透的前提下盡可能小。，鎳基合金焊接熔池液態(tài)金屬的流動性差，熔深淺，焊接時應(yīng)注意對熔池的觀察，防止氣孔、未焊透等缺陷的產(chǎn)生，焊后應(yīng)采取快速冷卻的措施。 常用鎳及鎳基合金推薦的焊接材料 (AWS 體系)

五、焊條電弧焊工藝

為避免焊條和焊縫金屬過熱，減少焊接應(yīng)力，應(yīng)采取小直徑焊條、選用小電流、短弧法施焊。由于熔池金屬流動性差，為防止未熔合、氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中焊條適當(dāng)擺動，把熔化金屬送到坡口合適位置。接頭再引弧時采用反向引弧技術(shù)，以抑制氣孔等缺陷的產(chǎn)生